Новая
технология:
«панельный монолит»

Турецкая компания Dahir Insaat разработала оригинальную технологию домостроения, которая позволяет индустриальным методом быстро и качественно строить разнообразное по архитектуре жилье, комплексно застраивать микрорайоны и даже возводить новые города. С предложением использовать эту технологию в России компания обратилась в форме видеообращения к Президенту Владимиру Путину.

К сожалению, какого-то ответа на это обращение турецких партнеров пока не последовало.

Ниже мы рассказываем о том, что представляет собой эта технология.

В основе новшества — специальная панель

Когда мне впервые пришлось услышать о новой строительной технологии, первое, что пришло в голову — это одна из разновидностей модного нынче за рубежом модульного строительства.

Однако при более глубоком взгляде стало понятно: это действительно нечто необычное совершенно новое для традиционного домостроения. Потому что эта технология сумела соединить плюсы монолитного домостроения с высоким качеством заводского изготовления деталей дома.

В основе всей системы — новая универсальная стеновая панель.  

Оригинальность решения в том, что эта панель является и стеновой конструкцией, и при этом становится частью опорной колонны. Колонна как бы замоноличена внутри этой стеновой панели! 

Для этого при формовании в панели оставляют специальное отверстие под колонну. И она на стройплощадке буквально «надевается»  на стальную арматуру будущей колонны. А затем отверстие с «арматурной колонной» заполняется бетоном. И получается полноценная монолитная конструкция – замоноличенная арматура превращается в колонну, а колонна монолитится с панелью. При этом сами панели имеют настолько точные, ровные и гладкие боковины, что их без проблем скрепляют между собой клеевым составом.

Ширина панели 1700 мм, а высота может варьироваться, например, 3100 мм либо 2200 мм, в зависимости от необходимой высоты этажа.

Такой «панельный монолит» позволяет строить надежные сейсмостойкие здания высотой до 50 этажей. Это достигается благодаря общей монолитности конструкции, легким ограждающим стенам и большому количеству колонн по периметру зданий: ведь внутри панели может проходить не одна, а две или три армированные колонны!

Удивляет и скорость строительства, которой можно достичь с помощью новой технологии. Например, одноэтажный дом размером в плане 25х60 метров (1200 кв. метров полезной площади) собрали за пять часов! Такую скорость не дает даже классическая технология панельного домостроения.

А на возведение 10-этажного жилого дома бригаде из 10 рабочих потребуется всего два месяца.

Неприхотливая и очень теплая…

Стеновые панели можно производить, используя самое разное сырье, что делает возможным их производство в любых районах страны. Например — из легких бетонов: керамзито-, газо-, пемзо-, вермикулит-, пенополистиролбетонов. Кроме того, можно использовать стеклопену, а также бетоны с применением опилок, щепы, войлока, текстильных волокон и т.д. Это придает панелям высокие теплоизоляционные свойства. При желании можно использовать все применяемые сегодня в строительстве утеплители — заливаемые, засыпаемые и укладываемые. Ведь панели формуются и пропариваются в горизонтальном положении, что предотвращает сваливание утеплителя в процессе твердения бетона.

Когда на стройплощадке панель «надели» на арматуру колонны, залили бетоном, конструкция превращается в монолитную стену вместе с общим каркасом дома.

Колонн, как уже было сказано, может быть несколько на одну панель, их форма тоже может быть различной — как круглой, так и прямоугольной. Например, в здании до трех этажей достаточно одной колонны диаметром 300 мм.

А можно вести монтаж и по-другому: сначала изготовить и замонолитить колонны, а уж затем, убедившись, что нет пустот и колонна отвечает необходимым требованиям, надеть на нее панель.

Три тысячи панелей в сутки!

Поскольку технология базируется на индустриальном производстве, несколько слов о заводе, который производит эти чудо-панели

Завод практически полностью автоматизирован (подробности хорошо понятны из видеосюжета, сопровождающего эту статью).

Стальные формы для отливки сочетаются с пластиковыми вставками. Эти многоразовые тонкие вставки формируют наружную поверхность стеновой панели. Вставки могут использоваться сотни раз, а после морального или физического износа дробятся в пластиковую крошку, из которой делают новые формы. Такая многократная переработка пластмассы позволила снизить себестоимость производства панелей.

Для отделочного слоя фасадной стороны панели используется белый цемент, который дает высокое качество поверхности.

Заливка форм проводится в специальном помещении. На форму предварительно напыляют тонкий слой фибры, вставляют композитную арматуру-каркас, а сверху заливают керамзитовую смесь. Проводится вибрация, если требуется — вакуумная обработка. Внутри формы уже установлены все закладные детали, в том числе — те, которые оставляют отверстия для колонн.

Панели в касетах, которые одновременно являются пропарочными камерами, за ночь набирают 40%-ю марочность. При этом пропарочная камера учитывает температуру, которая нужна для схватывания белого цемента.

Наутро происходит распалубка, стальные формы и пластиковые вкладыши возвращаются на повторный цикл, а готовые к отправке панели — складируются и отправляются на объект. Кстати, для их перевозки используется грузовой транспорт обычной грузоподъемности.

Важно заметить — все процессы идут почти полностью автоматически с минимальным участием ручного труда!

В итоге один небольшой завод может выпускать около 3 тысяч панелей в сутки! Этого достаточно для строительства 50 тыс. кв. м жилья ежедневно, или 15 млн кв. м в год!

Авторы технологии разработали комплексную технологию строительства микрорайонов и малых городов «под ключ».  По расчетам возведение города на 200 тыс. жителей со всей инфраструктурой займет не более двух лет!

Прочь от безликости!

Новой технологией будут весьма довольны архитекторы. Небольшая ширина панели делает ее универсальной и позволяет строить здания разнообразных типов  и планировок, что практически невозможно при крупнопанельном домостроении.

При этом существенный момент: поскольку фасадная часть панелей отливается на заводе, то можно легко и без затрат менять внешность панели и вместе с ней — внешность здания.

Компания разработала и испытала около 500 вариантов фасадов и балконов, комбинация которых позволяет получать огромное разнообразие внешнего вида зданий.

Таким образом, безо всякого преувеличения можно сказать, что описываемая технология дает возможность создать практически любой архитектурный стиль — от самого незамысловатого частного домика, до настоящего многоэтажного дворца!

Возникает естественный вопрос: во что обходится строительство дома по такой технологии? Разработчики утверждают, что стоимость строительства получается значительно ниже, чем при использовании других применяемых в России технологий.

Например, на возведение одного этажа общей площадью 800 кв.м, потребуется 40 армированных колонн, 40 панелей и 40 карнизов, а также 270 кв. м несущей стены, 36 окон и радиаторов отопления, 1 электрошкаф и 800 кв. м железобетонного перекрытия. С учетом стоимости двух лифтов, двух лестничных маршей, а также фундамента и кровли цена строительства квадратного метра жилой площади составляет 205 долларов США.

Что нужно, чтобы технология пошла в России?

Разумеется, нужен проект, который рассчитан на применение именно этой технологии. А значит — нужно, чтобы проектировщики имели о ней представление, причем не поверхностное, а весьма подробное.

Нужно, чтобы архитектурные «власти» того или иного города нашли в себе решимость отказаться от «накатанной» колеи, по которой идет нынешнее домостроение и приняли решение о переходе на эту новую технологию.

Нужно, наконец, чтобы тот или иной инвестор решился на приобретение такого завода и запустил строительство зданий по новой технологии.

Сделать все это будет не так просто, поскольку рынок домостроения в российских городах достаточно плотно занят существующими домостроительными предприятиями. Вкладываться «за просто так» в приобретение технологии они могут и не захотеть — и так мощностей больше, чем денег, на строительство жилья.

Однако не все так мрачно. Например, московские власти приняли решение отказаться от старых методов возведения крупнопанельного жилья, которые приводили к однообразию и безликости городской застройки. При этом от индустриальных методов домостроения столичные градоначальники и архитекторы отказываться не намерены.

Кстати, вполне предсказуемо, что за Москвой тем же путем пойдут и власти других российских городов.

Вот тут бы и смогла пригодиться технология компании Dahir Insaat.

Нужно только, чтобы о ней было хорошо известно тем, от кого зависит принятие решений…

Михаил ЗИБОРОВ,

почетный строитель России